1. 按APQP要求建立橫向小組，展開新產(chǎn)品工藝過程設(shè)計與實現(xiàn)的實施、工裝模具技術(shù)要求的制定、設(shè)計與驗證；.負(fù)責(zé)新材料、新工藝的現(xiàn)場驗證；.主導(dǎo)產(chǎn)品試制、樣件制作過程；
2.負(fù)責(zé)開發(fā)前期三大工藝文件，參與量產(chǎn)工藝布局規(guī)劃，初步過程流程圖；組織在多功能論證小組的支持下，PFMEA和控制計劃的編制及適宜性維護(hù)，文件電子化與ERP系統(tǒng)中的工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入管理
3.參與工時定額管理,、生產(chǎn)輔材定額管理和產(chǎn)能規(guī)劃，工序平橫率指標(biāo)優(yōu)化產(chǎn)能指標(biāo)優(yōu)化
4.參與設(shè)備調(diào)研規(guī)劃與驗收，結(jié)合工藝、質(zhì)量、產(chǎn)能制定技術(shù)要求；輸出維護(hù)保養(yǎng)及日常檢點項目及培訓(xùn)
5.支持生產(chǎn)現(xiàn)場工藝的持續(xù)改進(jìn)；工藝優(yōu)化，參與車間自動化程度提升項目
6.對相關(guān)人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝設(shè)備操作培訓(xùn)；